Технические характеристики:
- Рабочее давление: 2,0 - 2,5 бар
- Расход воздуха: 260 л/мин
- Подача ЛКМ - нижняя, под давлением: входной фитинг М1/4’’
- Корпус: прессованный алюминий с матовым никелированным покрытием и лазерной гравировкой
- Курок: полимер PPA со стекловолокном
- Воздушная распыляющая головка: анодированный алюминий
- Гайка крепления распыляющей головки: полимер PPA со стекловолокном
- Сопло: нержавеющая сталь AISI 303
- Игла - пружина: нержавеющая сталь AISI 303
- Ширина факела: 260 - 300 мм
- Уплотнительные прокладки: PTFE (тефлон)
- Вес: 455 г
В комплекте к краскопульту:
- запасные части: набор прокладок, пружинок, стопорных колец, шток воздушного клапана,
- принадлежности: ключ универсальный, ёршик для чистки краскопульта, специальное масло ёмкостью 15 мл для смазки трущихся частей и механизмов краскораспылителя, не соприкасающихся при работе с ЛКМ.
Тип упаковки:
Пластиковый чемоданчик.
WALCOM SLIM является символом качества, надёжности, универсальности более 15 лет и успешно применяется по всему миру в кузовных цехах, промышленности, а также в деревообработке.
Профессиональные краскораспылители WALCOM SLIM X-LIGHT SP HTE SR разработаны для нанесения финишных покрытий, грунтов в авторемонте и промышленности. Он выполнен из качественных материалов, что гарантирует долгий срок его службы.
Широкий выбор Ø сопла у краскораспылителей SLIM X-LIGHT SP HTE SR позволяет решать любую задачу в области окраски и грунтования.
WALCOM SLIM X-LIGHT SP HTE SR - Это следующая ступень развития краскопультов серии SLIM.
В этой версии улучшены следующие показатели:
- Эргономика (удобно держать)
- Балансировка (в процессе окраски, краскопульт не перевешивает в сторону)
- Производительность (увеличена скорость окраски)
- Атомизация (улучшена разбивка ЛКМ)
- Перенос материала на окрашиваемую поверхность (более 80% для грунтов, и 70% для базы и лака)
- Ширина окрасочного пятна (факел стал более широким)
SLIM X-LIGHT доступен в тех версиях HVLP, HTE и HTE SR (без манометра)
Система воздушного распыления HTE: High Transfer Efficiency (высокая эффективность переноса), среднее давление. Краскопульты среднего давления появились в девяностых годах прошлого века, это было обусловлено тем, что краскопульты HVLP имели низкое давление на выходе из сопла и большое потребление воздуха, а значит, были ограничены в своём применении. В связи с этим появилась потребность в новой системе распыления, которая в свою очередь обладала бы давлением краскопультов традиционных систем и достоинствами краскопультов серии HVLP.
HTE – это идеальный баланс производительности, распыления и переноса материала.
Преимущества системы HTE:
- небольшое потребление воздуха
- высокая производительность
- перенос материала более 65%
- качественное распыление вязких материалов
Сферы и области применения краскопульта:
Мебельное производство: окраска фасадов, столешниц и т.д.
Вагоностроительное производство: окраска железнодорожных вагонов
Судостроительное производство: окраска яхт, катеров, лодок
Автомобильный кузовной ремонт
Окраска грузовой техники
Окраска строительной техники
Окраска дорожной техники
Окраска станков и оборудования
Окраска металлоконструкций и инженерных сооружений
Возможные материалы для нанесения/распыления:
Акриловые: лаки, краски, 2К эмали, базовые эмали (металлики, солиды, перламутры, ксиралики), грунты
Полиуретановые: лаки, краски, 2К эмали, грунты
Эпоксидные: лаки, краски, грунты, эмали
Полиэфирные: лаки, краски, грунты, распыляемые/жидкие шпатлевки
Алкидные: лаки, краски, грунты, эмали
Мебельный клей
Для достижения наилучшего результата следует выполнять следующие требования:
1. По возможности использовать магистраль подачи воздуха диам не менее 10 мм
2. Убедитесь, что сжатый воздух для окраски полностью очищен от конденсата воды, масла и прочих примесей (например, при помощи модульной фильтр-группы WALCOM FSRD3/4 или полифункциональной установки подготовки сжатого воздуха WALCOM TD3/4)
Для получения качественных результатов работы:
1. Следите по манометру, чтобы входное давление находилось в пределах 2 бар (29 psi). Расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности 100-150 мм
2. Факел должен быть постоянно перпендикулярен окрашиваемой поверхности, краска должна наноситься горизонтальными движениями
3. Рабочая вязкость ЛКМ должна быть в пределах 15-35 сек по стандартному вискозиметру с диаметром отверстия 4 мм. (зависит от типа ЛКМ и диаметра сопла)
